✓ ۱۱. بیرون‌زدگی بافت از سطح بلوک پارافینی

علائم: نمایان بودن بخشی از بافت در سطح بلوک، پوشش ناکافی نمونه با پارافین یا آسیب‌پذیری بافت هنگام برش‌گیری.

علت‌های احتمالی:

• استفاده از پارافین ناکافی برای پوشاندن کامل بافت

• قرارگیری بیش از حد بالای نمونه در قالب

• جابه‌جایی بافت هنگام افزودن پارافین

• انتخاب قالب نامتناسب با ابعاد نمونه

روش رفع:

• بافت را در عمق مناسب قالب قرار دهید.

• پیش از شروع انجماد، از پوشش کامل نمونه با پارافین اطمینان حاصل کنید.

• از قالب متناسب با ابعاد بافت استفاده کنید.

• اگر بلوک قبلاً تشکیل شده است، در صورت امکان و متناسب با نوع نمونه، آن را مجدداً قالب‌گیری کنید.

✓ ۱۲. ایجاد فرورفتگی یا حفره در سطح بلوک پارافینی

علائم: مشاهده فرورفتگی، سطح ناهموار یا حفره در قسمت بالایی بلوک پس از سردشدن پارافین.

علت‌های احتمالی:

• انقباض پارافین هنگام سردشدن

• پرشدن ناکافی قالب

• انجماد غیریکنواخت پارافین

• تماس نامناسب قالب با صفحه سردکننده

روش رفع:

• مقدار پارافین را به‌اندازه کافی در نظر بگیرید.

• تماس مناسب قالب با صفحه سردکننده را بررسی کنید.

• شرایط سردسازی را مطابق دستورالعمل دستگاه تنظیم کنید.

• در صورت تأثیر فرورفتگی بر کیفیت بلوک یا برش‌گیری، قالب‌گیری مجدد را بررسی کنید.

✓ ۱۳. کدرشدن یا دانه‌دانه‌شدن پارافین

علائم: مشاهده ظاهر کدر، ذرات ریز، بافت دانه‌دانه یا یکنواخت نبودن سطح پارافین در بلوک.

علت‌های احتمالی:

• استفاده از پارافین نامرغوب یا ناسازگار با نوع بافت

• آلودگی پارافین با ذرات خارجی یا بقایای بافتی

• ذوب و انجماد مکرر پارافین

• شرایط حرارتی نامناسب هنگام آماده‌سازی پارافین

روش رفع:

• کیفیت و مشخصات پارافین مصرفی را بررسی کنید.

• مخزن و مسیر خروجی را طبق دستورالعمل سازنده تمیز کنید.

• از ورود ذرات بافتی و آلودگی به مخزن پارافین جلوگیری کنید.

• دمای کار را در محدوده توصیه‌شده سازنده پارافین نگه دارید.

✓ ۱۴. قرارگیری بافت در لبه قالب یا تماس با دیواره

علائم: نزدیک بودن بافت به لبه بلوک، پوشش ناکافی پارافین در اطراف نمونه یا دشواری در برش‌گیری از سطح مورد نظر.

علت‌های احتمالی:

• انتخاب قالب کوچک یا نامتناسب

• جابه‌جایی نمونه هنگام افزودن پارافین

• قرارگیری نامناسب بافت با پنس

• شروع انجماد پیش از تکمیل جهت‌دهی نمونه

روش رفع:

• قالبی متناسب با ابعاد نمونه انتخاب کنید.

• بافت را پیش از سفت‌شدن پارافین در موقعیت مناسب قرار دهید.

• فاصله کافی میان بافت و دیواره قالب را حفظ کنید.

• پیش از سردسازی، جهت سطح برش مورد نظر را بررسی کنید.

✓ ۱۵. اتصال ضعیف کاست به بلوک پارافینی

علائم: جداشدن کاست از بلوک، لق‌بودن اتصال یا جداشدگی بلوک از کاست هنگام خارج‌کردن از قالب یا برش‌گیری.

علت‌های احتمالی:

• آلودگی سطح تماس کاست با پارافین

• قرارگیری نامناسب کاست روی قالب

• ناکافی بودن پارافین در محل اتصال

• استفاده از کاست یا قالب نامتناسب

روش رفع:

• سطح تماس کاست و قالب را از نظر آلودگی و بقایای پارافین بررسی کنید.

• کاست را در موقعیت صحیح روی قالب قرار دهید.

• از تماس مناسب پارافین با سطح کاست اطمینان حاصل کنید.

• در صورت تداوم مشکل، سازگاری کاست و قالب را بررسی کنید.

✓ ۱۶. جابه‌جایی یا گم‌شدن قطعات کوچک بافت

علائم: مشاهده تعداد کمتری از قطعات مورد انتظار در بلوک، قرارگیری نامنظم قطعات یا نبود برخی نمونه‌های کوچک در سطح برش.

علت‌های احتمالی:

• انتقال نامناسب قطعات بافتی با پنس

• چسبیدن قطعات کوچک به ابزار

• جریان شدید پارافین هنگام پرکردن قالب

• استفاده از روش نامناسب برای نگهداری نمونه‌های کوچک

روش رفع:

• از پنس ظریف و مناسب برای انتقال قطعات استفاده کنید.

• پیش از پرکردن قالب، تعداد و موقعیت قطعات را بررسی کنید.

• پارافین را به‌آرامی وارد قالب کنید تا قطعات جابه‌جا نشوند.

• برای نمونه‌های بسیار کوچک، از روش نگهداری و پردازش تأییدشده آزمایشگاه استفاده کنید.

✓ ۱۷. ایجاد بلوک نامناسب برای برش‌گیری با میکروتوم

علائم: دشواری در تهیه مقاطع یکنواخت، نمایان نشدن سطح مورد نظر بافت یا نیاز به تراشیدن مقدار زیادی از بلوک برای رسیدن به نمونه.

علت‌های احتمالی:

• جهت‌گیری نامناسب بافت هنگام امبدینگ

• قرارگیری مورب یا نامنظم نمونه

• انتخاب قالب نامتناسب با شکل بافت

• تعیین نادرست سطح برش مورد نظر

روش رفع:

• پیش از انجماد پارافین، جهت بافت را مطابق هدف بررسی میکروسکوپی تنظیم کنید.

• از قالب مناسب با ابعاد و شکل نمونه استفاده کنید.

• در صورت نامناسب بودن جهت نمونه، بلوک را در صورت امکان مجدداً قالب‌گیری کنید.

• هنگام امبدینگ نمونه‌های دارای سطح برش مشخص، دستورالعمل اختصاصی آن‌ها را رعایت کنید.

✓ ۱۸. ایجاد حفره یا پارگی در مقاطع تهیه‌شده از بلوک

علائم: مشاهده فضاهای خالی، پارگی بافت یا فقدان بخش‌هایی از نمونه در مقاطع تهیه‌شده با میکروتوم.

علت‌های احتمالی:

• وجود حفره در بلوک پارافینی

• نفوذ ناکافی پارافین به بافت

• باقی‌ماندن مواد پردازشی یا رطوبت در بافت

• آسیب مکانیکی هنگام برش

• نامناسب بودن وضعیت تیغه یا شرایط برش‌گیری

روش رفع:

• بلوک را از نظر وجود حفره‌های قابل مشاهده بررسی کنید.

• در صورت احتمال نقص پردازش، مراحل آب‌گیری، شفاف‌سازی و نفوذ پارافین را بازبینی کنید.

• وضعیت تیغه، زاویه برش و شرایط میکروتوم را کنترل کنید.

• اگر نقص در ساختار خود بلوک وجود دارد، اصلاح یا قالب‌گیری مجدد را متناسب با نوع نمونه بررسی کنید.

✓ ۱۹. چکه‌کردن مداوم پارافین از نازل دستگاه

علائم: خروج پارافین به‌صورت قطره‌ای پس از رهاکردن اهرم، تجمع پارافین روی سطح کار یا هدررفت غیرعادی پارافین.

علت‌های احتمالی:

• نقص در شیر خروجی یا سازوکار قطع جریان

• تجمع بقایای پارافین در نازل

• اشکال در سامانه کنترل جریان

• تنظیم نامناسب اجزای توزیع پارافین

روش رفع:

• نازل و مسیر خروجی را از نظر تجمع پارافین بررسی کنید.

• پاک‌سازی را مطابق دستورالعمل سازنده انجام دهید.

• عملکرد شیر خروجی و سازوکار قطع جریان را بررسی کنید.

• در صورت ادامه چکه‌کردن، دستگاه را برای بررسی فنی به واحد تعمیرات ارجاع دهید.

✓ ۲۰. سردشدن پنس و دشواری در جابه‌جایی بافت

علائم: چسبیدن بافت به پنس، دشواری در تغییر جهت نمونه یا سفت‌شدن سریع پارافین هنگام کار با ابزار.

علت‌های احتمالی:

• دمای ناکافی محل گرم‌کن پنس

• خرابی گرم‌کن یا اختلال در کنترل دما

• تماس طولانی ابزار با سطح سرد

• استفاده از پنس نامناسب برای ابعاد نمونه

روش رفع:

• عملکرد و دمای محل گرم‌کن پنس را بررسی کنید.

• از پنس مناسب و تمیز استفاده کنید.

• در صورت نیاز، ابزار را طبق دستورالعمل دستگاه گرم کنید.

• از گرم‌شدن بیش از حد پنس و تماس طولانی آن با بافت جلوگیری کنید تا ساختار نمونه آسیب نبیند.

✓ ۲۱. آلودگی متقاطع بین نمونه‌ها هنگام امبدینگ

علائم: مشاهده قطعه بافتی غیرمنتظره در بلوک، وجود بقایای نمونه قبلی در قالب یا احتمال اختلاط نمونه‌ها.

علت‌های احتمالی:

• باقی‌ماندن قطعات بافتی روی پنس یا قالب

• تمیزنکردن مناسب سطح کار

• انتقال بقایای نمونه قبلی با پارافین آلوده

• رعایت‌نشدن مراحل کنترل هویت نمونه‌ها

روش رفع:

• قالب‌ها، پنس‌ها و سطح کار را مطابق روش اجرایی استاندارد آزمایشگاه تمیز کنید.

• پیش از شروع نمونه بعدی، نبود بقایای بافتی را بررسی کنید.

• هویت نمونه و کاست را در تمام مراحل کنترل کنید.

• در صورت احتمال اختلاط نمونه‌ها، موضوع را طبق دستورالعمل کنترل کیفیت و ایمنی نمونه آزمایشگاه پیگیری کنید.

✓ ۲۲. اختلاف دما بین مخزن پارافین، نازل و سطح کار

علائم: تفاوت در سرعت خروج پارافین، سفت‌شدن زودهنگام پارافین هنگام انتقال یا نوسان در عملکرد بخش‌های مختلف دستگاه.

علت‌های احتمالی:

• تنظیمات حرارتی نامناسب بخش‌های مختلف

• اختلال در حسگرهای دما

• نقص المنت‌های حرارتی

• انتقال حرارت نامناسب در مسیر خروجی پارافین

روش رفع:

• تنظیمات دمای مخزن، نازل و محل گرم‌کن را بررسی کنید.

• دمای واقعی بخش‌ها را با روش مناسب و مطابق دستورالعمل سازنده کنترل کنید.

• در صورت مشاهده اختلاف غیرعادی، حسگرها و المنت‌ها را بررسی کنید.

• کالیبراسیون و تعمیر دستگاه را به فرد فنی مجاز بسپارید.

✓ ۲۳. نمایش خطا یا هشدار دما در دستگاه تیشو امبدینگ

علائم: نمایش کد خطا روی پنل، روشن‌شدن چراغ هشدار، گرم‌نشدن کافی پارافین یا افزایش غیرعادی دما.

علت‌های احتمالی:

• خرابی حسگر دما

• اختلال در المنت یا ترموستات

• قطع اتصال الکتریکی یا نقص مدار کنترل

• قرارگرفتن دما خارج از محدوده مجاز دستگاه

روش رفع:

• کد خطا و شرایط وقوع آن را ثبت کنید.

• دمای نمایش‌داده‌شده را با وضعیت واقعی دستگاه مقایسه کنید.

• راهنمای خطاهای همان مدل دستگاه را بررسی کنید.

• در صورت تداوم هشدار یا احتمال افزایش خطرناک دما، دستگاه را طبق دستورالعمل ایمنی از سرویس خارج کنید و از تعمیرکار مجاز کمک بگیرید.

✓ ۲۴. نرم‌بودن بیش از حد بلوک پارافینی

علائم: تغییر شکل بلوک هنگام کار، دشواری در برش‌گیری، فشرده‌شدن بافت یا ایجاد مقاطع نامنظم.

علت‌های احتمالی:

• استفاده از پارافین با سختی نامناسب برای نوع بافت یا دمای محیط

• انتخاب نامناسب نوع پارافین یا افزودنی‌ها

• نفوذ ناکافی پارافین به بافت

• سردشدن ناکافی بلوک پیش از برش‌گیری

روش رفع:

• مشخصات پارافین را با نوع نمونه و شرایط کاری تطبیق دهید.

• بلوک را پیش از برش‌گیری به میزان مناسب سرد کنید.

• مراحل آب‌گیری، شفاف‌سازی و نفوذ پارافین را در صورت تداوم مشکل بازبینی کنید.

• اگر مشکل در تعداد زیادی از بلوک‌ها دیده می‌شود، کیفیت پارافین و شرایط پردازش را بررسی کنید.

✓ ۲۵. دشواری در امبدینگ بیوپسی‌های کوچک و قطعات ظریف

علائم: گم‌شدن قطعات کوچک، دشواری در مشاهده و جهت‌دهی نمونه یا قرارگیری نامنظم قطعات در بلوک پارافینی.

علت‌های احتمالی:

• کوچک‌بودن ابعاد نمونه و دشواری کنترل آن

• چسبیدن نمونه به پنس یا ابزار انتقال

• حرکت قطعه بافتی هنگام افزودن پارافین

• استفاده از قالب یا روش نگهداری نامناسب برای نمونه‌های کوچک

روش رفع:

• از پنس ظریف و مناسب برای انتقال قطعات استفاده کنید.

• قطعات را در صورت امکان با روش تأییدشده آزمایشگاه در موقعیت مورد نظر قرار دهید.

• پیش از پرکردن قالب، تعداد و جهت قطعات را بررسی کنید.

• برای نمونه‌های بسیار کوچک، دستورالعمل اختصاصی پردازش و امبدینگ بیوپسی را رعایت کنید تا احتمال ازدست‌رفتن نمونه کاهش یابد.